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开路和闭路循环

　　在综合破碎机的生产中，循环分开路循环和闭路循环，前者称为先筛后碎，后者称为先碎后筛，先筛后碎是指把经一等级破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎，这样成品料的产量增加，针片状含量也增加了，进行复破后再进成品筛进行筛分，整个系统是一个封闭系统，没有破碎料流失，循环负荷较大，但产品粒形好，在破碎机的实际生产中，可以根据生产的需求进行开路或者闭路循环的选择。

我们在使用破碎机工作的时候，不能忽略了该设备的各部件也在作用着。机轴在该设备运转中发挥着重要的作用，它在使用过程中不可避免的会出现问题，可能会影响到该设备的工作效率。所以，我们今天就讲一下机轴会发生什么问题。

　　1、密封套及锥套螺纹旋向设计不合理。

　　皮带轮端及飞轮端密封套、锥套螺纹均为右旋。破碎机在运转时，轴在飞轮端方向看是逆时针方向旋转，当轴带动锥套逆时针方向转时，由于惯性力的作用，密封套有一个顺时针方向旋转的力，由于飞轮端与皮带轮端密封套螺纹均为右旋，所以两个密封套均有向皮带轮方向移动的倾向。皮带轮端的密封套向皮带轮方向移动时，会把皮带轮顶紧，并反过来把该端的锥套牢牢顶紧在轴上，所以皮带轮端锥套没有出现过松动，而飞轮端密封套向皮带轮方向移动时，会离开飞轮端面，使锥套在轴上失去顶紧力的作用，容易松动发生磨损。

　　2、弯曲或断裂。

　　由于破碎机在主机吊装过程中容易发生侧翻，使轴单边受力弯曲，如果轴热处理不当，应力集中，则很容易造成短期内断裂。

破碎机的长时间使用后，会出现设备温度过高的情况，造成破碎机内部的配件烧毁，所以我们需要及时进行制止，从而可有效的维护破碎机的正常运行及使用寿命。

　　1、轴承损坏严重

　　一旦轴承磨损，轴承的内圈、外圈、滚动元件和保持架的尺寸将发生变化。轴承协调间隙增大，运行精度降低，轴承温度升高，振动增大，噪声增大，导致轴承发热、振动、轴承烧坏，甚至轴弯曲。

　　2、破碎机轴承质量差，原始间隙小。

　　如果轴承的间隙未达到规定值，则安装后间隙过小，导致轴承在运行过程中受热，温度逐渐升高。

　　3、轴承的轴向方向是错误的。

　　一旦轴承的轴向有问题，迷宫环或轴承盖就没有安装到位，偏心轴在运行过程中移动，从而减少轴承的间隙和加热轴承的轴承。